El nucli de la fabricació de tornejat de coure rau en el control de la deformació, l'optimització de la seqüència de subjecció i mecanitzat i la selecció d'eines i paràmetres de tall adequats per aconseguir una producció estable amb alta precisió i alta qualitat de superfície.
El coure s'utilitza àmpliament en la fabricació de peces de precisió a causa de la seva excel·lent conductivitat elèctrica i tèrmica; tanmateix, la seva força i duresa relativament baixes el fan molt susceptible a la deformació sota esforç o calor durant el mecanitzat. Per garantir l'exactitud i la consistència dels productes acabats, s'ha d'optimitzar sistemàticament tota la cadena del procés.
Preparació del material i tall en blanc: utilitzeu una serra o una màquina de cisalla per tallar barres i tubs de coure a una longitud fixa per garantir les cares extrems planes i reduir el treball de correcció posterior. Per a peces de forma irregular, es pot utilitzar el tall de filferro per a la-formació prèvia.
Optimització de la subjecció (clau per a la prevenció de deformacions) La subjecció inadequada és la causa principal de la deformació de les peces de coure:
Utilitzeu preferiblement un mandril hidràulic: distribueix la força de tancament uniformement, reduint el risc de deformació plàstica localitzada.
Utilitzeu mordasses suaus o accessoris personalitzats: màquines de precisió-mordalles toves per adaptar-se al contorn de la peça, augmentant l'àrea de contacte i dispersant la pressió, especialment adequades per a peces de coure de paret-finesa o de forma irregular.
Protecció del farciment: si cal, afegiu materials tous com ara xapa de coure a la superfície de subjecció per evitar sagnats.
Una pinça, un suport + suport auxiliar: les peces de coure d'eix llarg (com ara les mànigues del con de la trituradora) requereixen un centre de contrapunt i un suport de rodament per evitar la flexió i la vibració.
Processos de desbast i d'acabat separats per a l'alliberament de tensió per fases
Desbast: elimina ràpidament la major part de l'excés de material, seguit d'un envelliment natural o d'un recuit a baixa-temperatura per alliberar l'estrès residual.
Acabat: realitzat sobre una base d'estrès estable, assegurant un marge uniforme en totes les peces i evitant noves deformacions causades per diferències en la resistència al tall.
Trajecte de mecanitzat simètric i equilibrat: per a peces de coure no-giratòries o asimètriques, s'adopta un mecanitzat alternatiu d'ambdues cares per evitar la flexió causada per l'esforç continu d'un costat.
Paràmetres de tall òptims i control de refrigeració
Eines afilades + tall lleuger: seleccioneu eines de carbur o CBN amb grans angles de tall i vores de tall agudes, combinades amb velocitats de tall moderadament altes, profunditats de tall petites i baixes velocitats d'avanç per reduir eficaçment les forces de tall i la calor.
Refrigeració eficient: feu servir suficient líquid de tall (es recomana refrigeració interna d'alta-pressió) per cobrir amb precisió la zona de tall per a una ràpida dissipació de la calor i per suprimir la deformació tèrmica.
